一、概述:
       高效深錐濃縮機是在固液分離工藝過程中的一種產品。由于投資少、占地面積小、效率高、底流濃度和溢流水的質量均有較大幅度的提高。不僅如此它還可以真正實現智能化操作。一般情況下它的處理能力比傳統的濃縮機,要高出2至3倍,直體部分加裝傾斜版后效率可達傳統濃縮機的4~8倍;底流濃度可達70%;溢流水的質量能夠達到國家排放標準。
二、高效深錐濃縮機沉降原理:
       良好的濃縮機沉降工藝過程,需具有三個不可短缺的階段。那就是:混凝脫穩階段、凝聚造粒階段、過濾壓縮階段。然而這三個階段的實現要有一定的設備來保證,絮凝反應就不可能達到充分,固液分離的效果就不可能達到滿意的狀態。
       在上述階段完成之后,被解除排斥力的顆粒在緩慢的流體動力的作用下,顆粒在長分子鏈的作用下,它們開始相互聚集,大絮團越聚越大,此時,沉降速度將會以幾倍甚至幾十倍的增長。這一過程是在凝聚反應器進行。
       隨著大絮團越聚越多,深錐濃縮機底部理想的濃相層形成。在濃相層的上部,沉積著較厚的同時還不夠穩定的絮團,它們實質上就是一個浮動的過濾介質,它們對那些隨著上升流逃逸的小顆粒,具有有益的攔截作用。濃相層底部的積淀物,在較大的水頭和物料重力共同作用下,使深錐濃縮機底流可獲得較大的壓力,使即將被排出的物料濃度得到大幅度的提高。
三、功能:
       溢流水層、沉降層、濃相層、壓縮層的密度以及高度數值顯示;主要設備的工藝技術參數設定;主要設備的工藝技術參數及其運行狀態顯示;
       1)傾斜版材質為改性PVC或PP聚丙烯板,表面進行了高分子處理,具備耐磨、抗老化、抗靜電性能;
       2)底部布料實現了合適的逆流沉降,縮短了沉降距離和時間;設置了過濾層可進一步攔截上升的部分小顆粒,提高可固液分效率;
       3)由于設備較高底部可形成很高的壓力,間隙水在此可進一步被排除,底流濃度能夠提高。
四、技術特性:
GSN-型深錐濃縮機技術特征
序號 名    稱 單位 型號規格
1 直徑(D) mm 3000
2 高度(H) mm 4500
3 錐角 60
4 斜板面積 6.56
5 有效容積 ?? 21
6 入料濃度 g/l ≥40
7 處理能力 ??/h 30-50
8 單位面積處理能力 ??/㎡h 7-8
9 刮板旋轉速度 轉/min 0.2
10 電機功率 KW 2.2
11 底排出濃度 g/l 300-400
五、設備安裝:
       1、本機在截錐段設置環形支座,在截錐底部設置圓形平面支撐,設備就位后與預埋鐵對焊。
       2、安裝本機各段時,要嚴格檢測其垂直度和水平度,焊縫連續焊接不得有漏滲現象。
       3、安裝立軸時,要保證其垂直度,要使柱體上沿保持水平,使周邊均勻溢流。
       4、機內傾斜板安裝要牢固,間隔均勻,不得損傷表面。
六、使用操作:
       1、本機對細顆粒(<0.3mm)、小濃度(30~50g/l)的懸浮液物顆粒沉淀濃縮有好的效果。
       2、在保證入料正常情況下,需要給入絮凝劑的添加量為3~5 g/ m,但須予先稀釋。膠體或粉劑絮凝劑均需先配制成0.5%~1.0%的溶液,然后稀釋至0.1%左右的溶液使用。應多點添加,用噴灑式或沿煤泥水入料槽全寬給藥,使藥劑與煤泥水充分混合。
       3、在正常入料情況下,底流固體含量控制在300~600 g/l為宜。底流排放量大時,固體含量降低,處理量加大;當要求底流濃度提高時(一般不宜>600g/l),則排放量減小,處理(入料)量亦相應減小。要根據洗選廠對循環水(濃縮溢流)濃度的要求來確定濃縮底流的排放制度。須保證深錐濃縮機的入料和排放均勻、穩定。
       4、全廠生產系統停機時,底流排放需要延時,待機體內懸浮液放空后方可停機,但仍需2小時排放一次,防止堵塞。停機超過24小時以上時,須放空后用高壓清水沖洗內壁和傾斜板,防止固體顆粒粘結附著,影響下次開機使用效果。
       5、攪拌系統一般不要停機,以免沉淀淤積。如因故須停機,再啟動時一定要檢查是否淤積,如有淤積應采取措施清理,以免損壞傳動及攪拌系統。
       6、要定期檢查傾斜板是否有泥淤積堵塞現象,要定期用高壓水沖洗。
       7、電機減速機的維護按其說明書要求。